超高速加工和超精密加工已成了未來機床行業(yè)發(fā)展的兩大主題。傳統(tǒng)的機床進給傳動系統(tǒng)是一種“旋轉(zhuǎn)電機滾珠絲杠”機構。這些傳動系統(tǒng)關系到很多中間部件，運動慣性大，且滾珠絲杠實際上有物理限制，故此線速度、加速度和定位精度都有限，滿足不了超高速和快速的標準。精密加工;故此直線電機受到了人們的關注。它直接產(chǎn)生直線運動，結(jié)構簡單，慣性小，系統(tǒng)剛性高，快速響應特性好，在快速下定位準確，推力大，尤其是當速度和加速度都高于滾珠絲杠時。工作行程可無限長，維修少，使用壽命長。一些優(yōu)點從而成了現(xiàn)代機床進給傳動的理想部件。

 直線電機在機床中的使用

 機床進給伺服系統(tǒng)中一般來說運用交流直線電機，可分同步和感應兩類。由于稀土釹鐵硼永磁材料的出現(xiàn)和性價比的提高，永磁同步直線電機已成了主流和使用最廣泛的電機。以直線電機在快速高精度機床上的使用來說，分析標準克服的問題。

 絕緣散熱永磁直線電機在運作過程中，考慮到銅、鐵的損耗，線圈會發(fā)熱，提供以下幾點負面影響:

 (1)舊損或線圈絕緣層損壞，使線圈不方便通過較大電流，從而無法產(chǎn)生較大推力。

 (2)溫度上升會改變永磁體的工作點。

 (3)若是熱量傳遞到機床工作臺或?qū)к壣希瑹嶙冃螘绊懠庸ぞ龋蚀耍绕淦桨迨酱笸屏χ本€電機，標準冷卻，標準磁鋼溫度不超過70℃，線圈溫度不超過130℃。對動圈式和一般來說動磁直線電機，冷卻線圈部分均可;也對超精密標準的動磁直線電機應運用雙層水冷卻方式，并配備溫度傳感器監(jiān)控系統(tǒng)。考慮到結(jié)構原因，u型直線電機一般來說不需要冷卻措施。

 磁力分離和保護問題機床切削液、鐵屑、粉塵等污染腐蝕電機，以至于堵塞氣隙。

 所以，電機必須是封閉的。永磁鋼對鐵磁性材料有著很強的吸引力，為安全起見，應做好隔離，并可運用不銹鋼蓋密封。直線電機兩端應有著緩沖保護裝置和電子限位開關，以防執(zhí)行機構失控后發(fā)生碰撞。電纜應運用拖鏈保護，輸出信號線應屏蔽。

 直線電機的直線導軌標準承受載荷，適應高速運動，確保精度。直線導軌的選用應考慮行程尺寸、機械特性、精度和速度承載能力等。

 一般來說運用滾動(球或滾子)直線導軌，使用要確保相互的平行度。氣動靜壓導軌可以用來超精密標準。